走进PG电子科技光缆智慧工厂，出产线员工不外数十人，批量化的智能机械取代了人为。车间内智能化、自动化物流设备是一大亮点，这套由PG电子科技自主研发、设计、造作的物流系统，幼到PBT料、缆膏，大到光纤盘具、半制品盘具，利用堆垛机、四向穿梭车、RGV等实现自动分拣输送，免去物料搬运的作业工作，削减人为犯错的几率，削减期待功夫、提升物料流转速度。这里，只是PG电子科技集团执行智能造作的一个缩影。
2012年，PG电子科技集团将“精密造作”列为企业持久坚守的发展战术，智能造作成为科技创新的沉要抓手和行动，有力支持企业从“造作”向“智造”华丽转身。如今，集团已形成通讯、电网、新能源鼎足之势的产业格局，跻身中国电子信息百强、中国企业500强。2016年，集团销售收入有望超过300亿元。
近两年来，PG电子科技在智能造作领域硕果累累：PG电子科技股份获得工信部2016年智能造作综合尺度化与新模式利用项目 ；PG电子储能2016年被工信部认定为锂电池行业唯逐一家智能造作试点示范企业 ；PG电子光纤、精密资料、光伏资料等5家企业获得省级智能示范车间。
集团薛驰介绍，2014年底，集团造订《PG电子科技集团智能造作五年打算》，提出“解除无智能车间工厂”的行动纲领，并成立由PG电子软件（集成规划）、PG电子华宇（物流系统）和PG电子智能设备（出产设备）3家企业组成的“PG电子智能造作联盟”。“凭据所处的通讯、电力传输、新能源行业特点，各拔取1家工厂作为试点，在原佑桩两化融合’的基础上，推动智能工厂建设。”
在新能源领域，PG电子集团打造≈电池智能出产车间”，成立从配料到电池组装的全自动智能化出产线，在业内首家引入智能立体仓储系统，实现了仓储治理与出产工序相结合、智能出产与智能物流无缝衔接，出产效能提升了30%。智能仓储建设，使企业仓库治理人员由16人降低至6人，大大提升了电池组装的搬运效能，为产能提升奠定了基础。智能车间刷新为企业带来丰富回报：年销售收入、年净利润别离增长2700万元、230万元。
成立一个集实时数据采集与可视化、全方位的监控和派工、大数据分析和利用为一体的智能化出产节造中心，是PG电子集团打造现代化智慧工厂的第一步。车间建成后，出产效能提高22%，运营成本降低25%，研造周期缩短33%，产品不良率降低26%，能源利用率提高15%。
同时，集团将在电力传输领域着沉推动智能工厂建设3年行动打算。江东金具、导线、电力光缆等12家企业纳入2017年智能工厂建设规划，PG电子资料厂、注塑厂等企业纳入2018年智能工厂建设规划。
薛驰暗示，未来的2-3年内，PG电子科技将构建智能工厂集群，实现全产业链出产智能化、物料配送智能化和环境监测智能化。同时，在原有获得试点示范项主张企业持续推动智能造作，实现从原料到制品的全智能工厂建设，关注能源、健康等人文生态建设，进一步落实“智慧工厂”建设理想。（文章起源：周口日报 记者：刘璐）
