PG电子科技集团占有近7000名员工，员工的知识、经验、智慧和创造力是企业的沉要资产。近两年来，PG电子科技实际精密造作战术，使得一批占有价值创造的员工脱颖而出，这是企业发展中出现的一种新景象。
营造尊沉员工创造的造度文化
PG电子科技集团董事长薛济萍在充分阐扬高端人才作用的同时，极度把稳尊沉一线员工的创造，设立了我国第一家企业“知识产权银杏妆，让员工的创造按积分存入“银杏妆，公司赐与兑现嘉奖。采取多种措施驱带头工钻营更高档次的需要，钻营自我价值的实现，钻营事业的成就感。集团每年都有一系列治理创新行动出台，但无论怎么变动，始终对峙尊沉员工的主旋律，引发员工的正能量，在尊沉的基础上实显祗业与员工的共赢。
“员工得到了尊沉，有了信赖的环境，就能把企业出产经营中遇到的问题当作自己的事件去解决。”上海PG电子铝线有限公司常务副总冯爱军如是说。公司的框绞出产线异常断线成了头疼的问题？蚪矢ㄖぬ瞥怯鬃6名员工在一路计算，反复斟酌，自行设计出了框绞机张力盘式断线；は低，不仅解决了异常断线的难题，还为公司节约用工30名，逃线变乱降为零，并提高产能1000吨，极大地提高了出产效能。
PG电子科技铝包钢厂在复绕铝包钢单线过程中时时出现单线脆断的景象。拉丝车间机建工张兵提出建议，对复绕线进行改进：对放线架进行刷新，增长了刹车大盘和涡流造动，能够让放线盘在很大的惯性下立即停车；增长了断线；ぷ爸，在产生脆断时可能自动停车；增长了变频器，在达到设定的计米前，设备提前降速自动停车；更换收线电机。刷新后产生断线时，设备能立即自动；，削减资料损耗；在达到设定的技米长度前，设备能自动降速；；通过提高设备的自动化水平，削减了用工9人。
满足员工的幼我价值等待
PG电子科技在查核中客观公正地体现员工的能力和贡献，满足员工的幼我价值等待。对于木盘上孔的加工，传统的模式是利用手电钻一个一个加工，费时费劲出产效能低下，稍不把稳还会碰伤手或者大腿。造盘厂员工薛利华，看着同伴们每天沉复着这种复杂而又危险的操作，他的眼光一下子就聚焦在钻孔这个工序上。稍有空余功夫，他就和同伴们斟酌开了。经过90多个日昼夜夜的尝试，一套木盘一次性多孔成型设备诞生了，在设备关键部件的造作上斗胆利用先进技术，有效地解决了人为找圆心的难题。利用分度盘道理有效解决等分螺栓孔的定位和加工；使用气动节造实现台面起落，降低了劳动强度。统计显示，利用新型设备加工每套盘必要5分钟，而人为钻孔必要25分钟，原来每人每班的加工量为19套，此刻每人每天的加工量为96套，产量一下子提高了5倍。这位2013年的新进员工被各人看好，工厂赐与激励，号召各人进建这种心灵，营造了“同心文化”氛围，引发员工的创造性、能动性。
PG电子科技集团集中各类身分，加强对一线员工的激励和造就。在全国初创“心灵家园工程师”工作造，推出了关爱一线员工的治理行动，实时、全面相识员工的情况，保障关爱实时，温暖贴心。员工工资每年维持肯定比例的增幅，有关嘉奖政策把稳向一线员工倾斜。创造尊沉劳动价值、关爱和守护员工职业生理健康的文化氛围，极大地引发了员工在岗贡献、关切企业发展的周到。
今年以来，PG电子科技资料厂的一线员工在“知识产权银杏妆里，储蓄了50多条有价值的建议，使企业的出产效能、产品质量、成本节造等都得到了相应改善。厂长翟以军的体味是，潜力在员工中，法子也在员工中。治理者的责任就是要让每一名分歧文化布景的员工都能享受到充分的尊沉。钢铝带的复合换盘步骤好与差，不仅关系到成本节造，同时也能提升产品质量。钢带车间缪水师班组的法子总比别人多，他们选取了怪异的换盘步骤，使得复应时钢铝带收卷整齐了，下路分切工序纠偏变得极度容易，分切掉的边丝变窄了，资料利用率提高了。每年节约的钢铝资料12吨，节约用电7560度，同时又提升了产品品质。
为员工提供辽阔的成长空间
“你给员工一个平台，员工就会还你一个惊喜”。PG电子科技普特缆厂厂长李新建总是喜欢给员工提供发展空间，让员工的潜能得到阐扬，事业得以成功。他不休把握员工的幼我专长，利用其专长，分配到相宜的岗位上去。工厂有了新的项目，他就将项主张执行主张、要求及悬赏法子颁布出去，带头各人来应聘，对应聘的解决规划组织评审，项目验收后，凭据贡献大幼赐与嘉奖。工厂职能部门承担的项目，也要多方面征求一线工人定见，吸收合理化建议。他带头从去年年薪收入中拿出2万元，其他治理人员各拿出年薪的2%，共计14万元嘉奖一线工人。工厂将员工幼我发展纳入企业发展的轨路，让员工在服务企业、执行企业战术指标的同时，也能依照自己的职业发展指标，通过参与相应档次的培训，实现幼我的发展，获取幼我成就。工厂近五年中，有十多名一线员工别离提升到中层以上治理岗位。
随着企业规模扩大，工厂的出产线从几条发展到几百条，原来都是每条出产线别离供料的。工人冯惠宏、林凌、缪圣伟、缪祝群等纷纷献计献策，能否将几十条出产线用一个管路输送塑料、油膏等原资料。这个法子好是好，但并非容易执行。他们不休尝试，不休失败，但工厂答理失败激励创新，工人们通过消化吸收国内表先进技术，结合工厂设备特点，不休堆集自主知识产权，终于找到了科学规划，有效提升了设备利用率。套塑从两人一条线变为一人两条线；成缆出产线从两人一机变为一人一机，速度从25米/每分钟，提高到80米/每分钟，护套出产线从四人一线变为五人两线。李新建说，精密造作不是空谈，员工的聪明才智才是精密造作的根基力量。
（原稿摘自：《通讯世界》总第616期 P22 链接：http://www.cww.net.cn/cwwMag/html/2013/10/28/20131028170136220.htm）
